Simon G. / Secteurs / Industrie
Une production planifiée à partir des commandes, des matières et des machines réelles.
Pour les usines qui planifient dans un tableur à côté de l’ERP : le plan par machine et par équipe, les approvisionnements à relancer, le coût de chaque lot et les rebuts qui rongent la marge. Le tout préparé chaque nuit, signé par les personnes que vous désignez, sur votre propre serveur.
Cette page montre une usine fictive de films d’emballage, de l’extrusion à la confection, en passant par l’impression.
L’usine ce matin
Ce que le directeur de production voit en premier. Commandes, matières, coûts, rebuts.
Entreprise fictive, chiffres d’exemple. Chaque indicateur ouvre les décisions qui l’expliquent.
Plan de production par machine et par équipe
Des commandes transformées en un plan que l’atelier peut lancer dès demain matin.
Les commandes clients, le stock de bobines mères et les vitesses réelles des machines deviennent un plan par machine et par équipe. Les changements de série et les démarrages à froid sont comptés, et non estimés. Le planificateur voit ce qui a bougé depuis hier et pourquoi, puis signe la version qui part à l’atelier.
- Tableau par heure et par machine, refait chaque nuit
- Changements de série par couleur, laize et matière, avec leur coût
- Capacité libre comblée par des ordres de fabrication pour stock, uniquement dans la limite signée
Matières et suivi des fournisseurs
Ce qu’il faut, ce qui est commandé, ce qui est en retard, et qui appeler.
Les besoins en matières par étape viennent du plan, et non d’un point de commande. Les commandes fournisseurs en cours, les réceptions pas encore enregistrées et le stock bloqué sont lus tels quels. L’acheteur reçoit une liste courte, avec l’historique de livraison de chaque fournisseur à côté de la ligne.
- Besoins par semaine comparés au stock et aux commandes en cours
- Retards de livraison par fournisseur, sans note ni classement
- Matières de substitution proposées quand la recette le permet
Coût par lot
Prévu et réel, lot par lot, avant la clôture du mois.
Matières, énergie à partir des kilowattheures mesurés, main-d’œuvre, consommables. Chaque lot porte son coût prévu et son coût réel, et l’écart dit où regarder : la recette, la machine, l’équipe.
- L’énergie à sa consommation mesurée, et non selon une clé de répartition
- La marge sur coûts variables de chaque lot, rapportée au prix de vente
- Visible par le directeur de production et la direction, et non par tous les planificateurs
Rebuts et recyclage
Les rebuts en kilos : où ils naissent et ce qu’ils coûtent.
Les rebuts sont enregistrés par commande et par machine, le regranulé est suivi à part, avec son propre stock, et le plan l’utilise là où la recette le permet. Le chiffre de la semaine se mesure par rapport à la base de référence fixée au démarrage.
- Rebuts par machine, commande et cause
- Entrées et sorties du stock de regranulé
- Une base de référence, pour que le progrès soit réel
Ce que nous lisons, pour que vous n’ayez rien à préparer
Des fichiers que vous avez déjà. Nous les récupérons nous-mêmes.
- CommandesLes commandes clients et les échéances de livraison de votre ERP, ou les e-mails de commande internes que vos planificateurs reçoivent déjà.
- Recettes et gammesNomenclatures, versions de production, vitesses des machines, temps de réglage.
- Stocks et mouvementsMatières premières, semi-finis et produits finis, réceptions, stock bloqué.
- Heures machine et énergieLes relevés quotidiens que vous tenez déjà, par machine.
Aucun projet d’implémentation de votre côté. Nous lisons ces fichiers aux côtés de votre service informatique, nous configurons Simon G. pour votre activité, et il tourne sur votre serveur, sans connexion internet. Vos données ne sont transmises à personne, pas même via un chatbot.
Ce qu’il ne fait pas
Sans détour.
- Il ne pilote pas les machines.Il lit les remontées de l’atelier ; ce n’est pas un système de pilotage des machines.
- Il ne remplace pas le planificateur.Il propose le plan ; le planificateur signe la version qui part à l’atelier.
- Il ne gère pas le laboratoire qualité.Il lit les résultats de contrôle et le stock bloqué ; il ne teste rien.
- Il n’écrit rien dans l’ERP.Rien n’y est écrit en retour. Commandes et réceptions restent où elles sont.
Commencez par une décision
Apportez une décision que votre entreprise prend mal ou trop tard.
Trente minutes avec un fondateur. Nous voyons ensemble comment Simon G. la préparerait et nous disons par écrit si cela convient.
Les tarifs sont annoncés dès la première conversation. Comment se déroule le pilote.