Simon G. / Branchen / Fertigung

Produktionsplanung auf Basis realer Aufträge, Materialien und Maschinen.

Für Werke, die neben dem ERP in Excel planen: der Plan pro Maschine und Schicht, das Material, das anzumahnen ist, die Kosten jedes Loses und der Ausschuss, der an der Marge zehrt. Jede Nacht vorbereitet, von den Personen unterschrieben, die Sie benennen, auf Ihrem eigenen Server.

Über eine Entscheidung sprechen So funktioniert das Pilotprojekt

Diese Seite zeigt ein fiktives Werk für Verpackungsfolien, von der Extrusion über den Druck bis zur Konfektionierung.

Das Werk heute Morgen

Was die Produktionsleitung zuerst sieht. Aufträge, Material, Kosten, Ausschuss.

Termintreue beim aktuellen Plan

91 %

Ziel 95 %; zwei Aufträge brauchen eine Entscheidung

Material im Verzug

6 Positionen

zwei Lieferanten heute anrufen

Ausschuss, letzte vier Wochen

3,8 %

Ausgangswert beim Start: 5,1 %

Kostenabweichung, offene Lose

−2,3 %

Energie über Standard an Extruder 2

Fiktives Unternehmen, Beispielzahlen. Jede Kachel öffnet die Entscheidungen dahinter.

Produktionsplan pro Maschine und Schicht

Aus Aufträgen wird ein Plan, den die Fertigung morgen früh umsetzen kann.

Aus Kundenaufträgen, dem Bestand an Mutterrollen und den realen Maschinengeschwindigkeiten entsteht ein Plan pro Maschine und Schicht. Umrüstungen und Kaltstarts werden berechnet, nicht geschätzt. Der Planer sieht, was sich seit gestern verschoben hat und warum, und unterschreibt die Version, die in die Fertigung geht.

Plantafel nach Stunde und Maschine, jede Nacht neu aufgebaut
Umrüstungen nach Farbe, Breite und Material, mit ihren Kosten
Freie Kapazität wird nur innerhalb des freigegebenen Limits mit Lageraufträgen belegt

Material und Terminverfolgung

Was gebraucht wird, was bestellt ist, was sich verspätet und wen Sie anrufen.

Der Materialbedarf je Fertigungsstufe kommt aus dem Plan, nicht aus einem Meldebestand. Offene Bestellungen, noch nicht gebuchte Wareneingänge und Sperrbestand werden so übernommen, wie sie vorliegen. Der Einkauf bekommt eine kurze Liste, neben jeder Position die Liefertreue des Lieferanten.

Bedarf pro Woche gegen Bestand und offene Bestellungen
Verspätete Lieferungen pro Lieferant, ohne Bewertung und ohne Rangliste
Ersatzstoffe als Vorschlag, wo die Rezeptur sie zulässt

Kosten pro Los

Soll gegen Ist, Los für Los, noch vor dem Monatsabschluss.

Material, Energie aus den gemessenen Kilowattstunden, Personal, Verbrauchsmaterial. Für jedes Los stehen Soll- und Ist-Kosten nebeneinander, und die Abweichung zeigt, wo Sie hinschauen müssen: Rezeptur, Maschine, Schicht.

Energie nach gemessenem Verbrauch, nicht nach Umlage
Deckungsbeitrag pro Los auf Basis des Verkaufspreises
Sichtbar für Produktionsleitung und Geschäftsführung, nicht für jeden Planer

Ausschuss und Recycling

Ausschuss in Kilogramm: wo er entsteht und was er kostet.

Ausschuss wird pro Auftrag und Maschine erfasst, Regranulat separat mit eigenem Bestand geführt, und der Plan setzt es ein, wo die Rezeptur es zulässt. Der Wochenwert wird am Ausgangswert gemessen, der zu Beginn festgelegt wurde.

Ausschuss nach Maschine, Auftrag und Ursache
Zu- und Abgänge im Regranulatbestand
Ein Ausgangswert, damit die Verbesserung belegt ist

Was wir lesen, damit Sie nichts vorbereiten müssen

Dateien, die Sie schon haben. Wir holen sie selbst.

AufträgeKundenaufträge und Einteilungen aus Ihrem ERP oder die internen Auftrags-E-Mails, die Ihre Planer ohnehin bekommen.
Rezepturen und ArbeitspläneStücklisten, Fertigungsversionen, Maschinengeschwindigkeiten, Rüstzeiten.
Bestände und BewegungenRohstoffe, Halbfertig- und Fertigwaren, Wareneingänge, Sperrbestand.
Maschinenstunden und EnergieDie täglichen Zählerstände, die Sie ohnehin erfassen, pro Maschine.

Kein Einführungsprojekt auf Ihrer Seite. Wir lesen die Daten gemeinsam mit Ihrer IT, richten Simon G. für Ihr Geschäft ein, und es läuft auf Ihrem Server, ohne Internetverbindung. Ihre Daten gehen an niemanden, auch nicht über einen Chatbot.

Was es nicht tut

Im Klartext.

Es steuert keine Maschinen.Es liest die Rückmeldungen aus der Fertigung; es ist kein Fertigungsleitsystem.
Es ersetzt nicht den Planer.Es schlägt den Plan vor; der Planer unterschreibt die Version, die in die Fertigung geht.
Es führt nicht das Qualitätslabor.Es liest Prüfergebnisse und Sperrbestand; es prüft selbst nichts.
Es bucht nichts ins ERP.Nichts wird zurückgeschrieben. Aufträge und Wareneingänge bleiben, wo sie sind.

Beginnen Sie mit einer Entscheidung

Bringen Sie eine Entscheidung mit, die Ihr Unternehmen schlecht oder zu spät trifft.

Dreißig Minuten mit einem der Gründer. Wir gehen durch, wie Simon G. sie vorbereiten würde, und sagen schriftlich, ob es passt.

Die Preise nennen wir im ersten Gespräch. So funktioniert das Pilotprojekt.