Simon G. by Groma

Simon G. / Sectores / Industria manufacturera

Producción planificada sobre pedidos, materiales y máquinas reales.

Para plantas que planifican en una hoja de cálculo junto al ERP: el plan por máquina y turno, los materiales que hay que reclamar, el coste de cada lote y la merma que se come el margen. Todo preparado cada noche y firmado por las personas que usted designe, en su propio servidor.

Esta página muestra una planta ficticia de film para envases, desde la extrusión hasta la impresión y la confección.

La planta esta mañana

Lo primero que ve el director de producción. Pedidos, materiales, coste, merma.

A tiempo con el plan actual
91 %
objetivo 95%; dos pedidos necesitan una decisión
Materiales con retraso
6 líneas
dos proveedores a los que llamar hoy
Merma, últimas cuatro semanas
3,8 %
línea base al empezar: 5,1%
Desviación de coste, lotes abiertos
−2,3 %
energía por encima del estándar en la extrusora 2

Empresa ficticia, cifras de ejemplo. Cada recuadro abre las decisiones que hay detrás.

Plan de producción por máquina y turno

Pedidos convertidos en un plan que la planta puede ejecutar mañana por la mañana.

Los pedidos de clientes, las existencias de bobinas semielaboradas y las velocidades reales de las máquinas se convierten en un plan por máquina y turno. Los cambios de formato y los arranques en frío se cuentan, no se suponen. El planificador ve qué ha cambiado desde ayer y por qué, y firma la versión que baja a planta.

  • Tablero por hora y máquina, rehecho cada noche
  • Cambios de formato por color, ancho y material, con su coste
  • Capacidad ociosa aprovechada con órdenes de fabricación para almacén, solo dentro del límite firmado

Materiales y seguimiento de proveedores

Qué hace falta, qué está pedido, qué llega tarde y a quién llamar.

Las necesidades de material por fase salen del plan, no de un punto de pedido. Los pedidos de compra abiertos, las entradas aún sin contabilizar y las existencias bloqueadas se leen tal como están. El comprador recibe una lista corta, con el historial de entregas de cada proveedor junto a la línea.

  • Necesidades por semana frente a existencias y pedidos abiertos
  • Entregas tardías por proveedor, sin puntuación ni clasificación
  • Sustitutos propuestos donde la receta lo permite

Coste por lote

Previsto frente a real, lote a lote, antes del cierre de mes.

Materiales, energía según los kilovatios hora medidos, mano de obra, consumibles. Cada lote lleva su coste previsto y su coste real, y la desviación dice dónde mirar: la receta, la máquina, el turno.

  • Energía según el consumo medido, no por reparto
  • Margen de contribución por lote frente al precio de venta
  • Lo ven el director de producción y la dirección, no cada planificador

Merma y reciclaje

La merma en kilos, dónde se produce y cuánto cuesta.

La merma se registra por pedido y máquina, el regranulado se mantiene aparte con sus propias existencias y el plan lo usa donde la receta lo permite. La cifra semanal se mide contra la línea base fijada cuando usted empezó.

  • Merma por máquina, pedido y causa
  • Entradas y salidas de regranulado
  • Una línea base, para que la mejora sea real

Lo que leemos, para que usted no prepare nada

Archivos que ya tiene. Los tomamos nosotros mismos.

  1. PedidosPedidos de venta y líneas de reparto de su ERP, o los correos internos de pedido que sus planificadores ya reciben.
  2. Recetas y hojas de rutaListas de materiales, versiones de fabricación, velocidades de máquina, tiempos de preparación.
  3. Existencias y movimientosMateria prima, semielaborados y producto terminado, entradas, existencias bloqueadas.
  4. Horas de máquina y energíaLas lecturas diarias que ya registra, por máquina.

Sin proyecto de implantación por su parte. Los leemos con su equipo de TI a nuestro lado, configuramos Simon G. para su actividad y funciona en su servidor sin conexión a internet. Sus datos no se comparten con nadie, ni siquiera a través de un chatbot.

Lo que no hace

Sin rodeos.

  1. No controla máquinas.Lee los partes de planta; no es un sistema de ejecución de fabricación.
  2. No sustituye al planificador.Propone el plan; el planificador firma la versión que baja a planta.
  3. No lleva el laboratorio de calidad.Lee los resultados de inspección y las existencias bloqueadas; no ensaya nada.
  4. No contabiliza en el ERP.No escribe nada en él. Los pedidos y las entradas se quedan donde están.

Empiece con una decisión

Traiga una decisión que su empresa toma mal o demasiado tarde.

Treinta minutos con un fundador. Vemos juntos cómo la prepararía Simon G. y le decimos por escrito si encaja.

Los honorarios se comunican en la primera conversación. Cómo funciona el proyecto piloto.

Respondemos en un día laborable, desde office@gromasystems.com. Sin boletín, sin secuencia de correos.